在现代车辆中，电气连接器是连接发动机控制单元、传感器、信息娱乐系统以及高级驾驶辅助系统（ADAS）等各部件的关键“神经系统”。用于制造这些连接器的精密模具对于车辆的安全性、功能性以及可靠性而言至关重要。
为何连接器模具如此重要：
极高的精度与微型化：随着车辆变得越来越电子化，连接器在不断缩小的空间内需要容纳越来越多的接点。模具必须生产出具有极其严格公差（通常在微米级别以内）的零部件，以确保完美的对接和良好的电气接触。
复杂几何结构：连接器外壳具有复杂的造型设计，配有精致的锁扣、锁定装置以及用于端子槽的内部腔体。这需要高度复杂的模具工具，具备复杂的动作（如侧型芯和提升器）。
高性能材料：连接器通常由耐高温、耐化学腐蚀的工程塑料（如 PBT、PA、LCP）制成。这些材料的流动特性与普通塑料不同，因此需要专门的模具设计以实现最佳的填充和冷却效果。
耐久性与容量：汽车连接器必须能够承受振动、极端温度以及液体的侵蚀。模具必须由硬化钢材制成，以便在长时间的生产过程中能够持续生产出数百万个零件，且不会出现磨损现象。
主要应用：
用于汽车连接器的模具被用于生产以下部件：
· 发动机及动力传动控制模块
· 传感器与执行器连接件
· 线束组件
· 信息娱乐与显示系统
· 高级驾驶辅助系统（摄像头、雷达、激光雷达）
· 电动汽车（EV）的高压连接器
简而言之，连接器模具是一项至关重要的但往往不为人所见的技术，它使得当今以及未来那些智能化、互联化和电动化的车辆能够配备先进的电子设备。